كيف يمكن للمسح ثلاثي الأبعاد تسريع فحص الجودة في صناعة صب حقن البلاستيك؟

التحديات

\u003Ci>Nowadays, our manufacturing industry can produce plastic parts at very large scale and high quality.\u003C/i> \u003Cb>في الوقت الحاضر ، يمكن للصناعات التحويلية لدينا إنتاج أجزاء بلاستيكية على نطاق واسع جدًا وبجودة عالية.\u003C/b> \u003Ci>However, the quality of injection-molded plastic parts is influenced by multiple factors.\u003C/i> \u003Cb>ومع ذلك ، فإن جودة الأجزاء البلاستيكية المقولبة بالحقن تتأثر بعدة عوامل.\u003C/b> \u003Ci>From the injection mold itself to the various processing parameters, and the ratio of plastic materials used, etc., even a small error can lead to quality issues in the whole high-volume, mass-production process.\u003C/i> \u003Cb>من قالب الحقن نفسه إلى معلمات المعالجة المختلفة ، ونسبة المواد البلاستيكية المستخدمة ، وما إلى ذلك ، حتى الخطأ الصغير يمكن أن يؤدي إلى مشكلات الجودة في عملية الإنتاج الضخم ذات الحجم الكبير بأكملها.\u003C/b>

\u003Ci>For example, plastic manufacturers usually have concerns about mold platen deflection.\u003C/i> \u003Cb>على سبيل المثال ، عادة ما يكون لدى مصنعي البلاستيك مخاوف بشأن انحراف أسطوانة القالب.\u003C/b> \u003Ci>These deflections can happen during high pressure buildup and transmit into molds, weakening the mold construction and affecting finished parts quality.\u003C/i> \u003Cb>يمكن أن تحدث هذه الانحرافات أثناء تراكم الضغط العالي وتنتقل إلى قوالب ، مما يضعف بناء القالب ويؤثر على جودة الأجزاء النهائية.\u003C/b> \u003Ci>Conducting strict monitoring of mold deflection is essential, especially for complex parts with tight tolerances.\u003C/i> \u003Cb>يعد إجراء مراقبة صارمة لانحراف القالب أمرًا ضروريًا ، خاصة بالنسبة للأجزاء المعقدة ذات التفاوتات الشديدة.\u003C/b> \u003Ci>Verifying dimensions on parts to track mold deflection can help the engineers to determine the mold's qualification status in time.\u003C/i> \u003Cb>يمكن أن يساعد التحقق من الأبعاد على الأجزاء لتتبع انحراف القالب المهندسين على تحديد حالة تأهيل القالب في الوقت المناسب.\u003C/b> \u003Ci>Delays in mold verification and performance qualification will influence the whole cycle of products assembly, delivery, and sales.\u003C/i> \u003Cb>ستؤثر التأخيرات في التحقق من القوالب وتأهيل الأداء على الدورة الكاملة لتجميع المنتجات وتسليمها وبيعها.\u003C/b>

\u003Ci>However, with conventional tactile measurement tools, the injection mold and plastic parts are usually measured with limited measuring points, leaving large areas unchecked;\u003C/i> \u003Cb>ومع ذلك ، باستخدام أدوات القياس اللمسية التقليدية ، عادةً ما يتم قياس قالب الحقن والأجزاء البلاستيكية بنقاط قياس محدودة ، مع ترك مساحات كبيرة دون رادع ؛\u003C/b> \u003Ci>And plastic parts are produced with more complex geometries such as deep holes, pockets, and angled edges, which are hard to reach by conventional tools;\u003C/i> \u003Cb>ويتم إنتاج الأجزاء البلاستيكية بأشكال هندسية أكثر تعقيدًا مثل الثقوب العميقة والجيوب والحواف الزاوية ، والتي يصعب الوصول إليها باستخدام الأدوات التقليدية ؛\u003C/b> \u003Ci>Meanwhile, direct decisions cannot be derived as problematic areas and cannot be identified immediately;\u003C/i> \u003Cb>وفي الوقت نفسه ، لا يمكن اشتقاق القرارات المباشرة كمجالات إشكالية ولا يمكن تحديدها على الفور ؛\u003C/b> \u003Ci>At last, due to material properties, plastic parts are very easy to be deformed even with little pressure on the surface, which makes them hard to be measured precisely.\u003C/i> \u003Cb>أخيرًا ، نظرًا لخصائص المواد ، من السهل جدًا تشويه الأجزاء البلاستيكية حتى مع وجود ضغط ضئيل على السطح ، مما يجعل من الصعب قياسها بدقة.\u003C/b> \u003Ci>Thus, a fast, efficient and non-contact measuring system is highly in need to accelerate the inspection process in the plastic injection molding industry.\u003C/i> \u003Cb>وبالتالي ، هناك حاجة ماسة إلى نظام قياس سريع وفعال وغير متصل لتسريع عملية الفحص في صناعة قولبة حقن البلاستيك.\u003C/b>

المحلول

الاستجابة للتحديات المذكورة أعلاه ،الماسح الضوئي بالليزر ZG 3D\u003Ci>is the top-rated non-contact solution for this kind of inspection.\u003C/i> \u003Cb>هو حل عدم الاتصال الأعلى تقييمًا لهذا النوع من الفحص.\u003C/b> \u003Ci>Thanks to triangulation technology, which enables ZG 3D laser scanners to capture the most accurate and repeatable measuring data without touching the mold and plastic parts;\u003C/i> \u003Cb>بفضل تقنية التثليث ، التي تمكن الماسحات الضوئية بالليزر ZG 3D من التقاط بيانات القياس الأكثر دقة وتكرارًا دون لمس القالب والأجزاء البلاستيكية ؛\u003C/b> \u003Ci>With Standard/ Single Line/ Fine scanning modes, ZG 3D scanners can deliver full-field measuring data in a short time.\u003C/i> \u003Cb>مع أوضاع المسح القياسي / أحادي الخط / الدقيق ، يمكن للماسحات الضوئية ZG ثلاثية الأبعاد تقديم بيانات قياس المجال الكامل في وقت قصير.\u003C/b> \u003Ci>Even the smallest details can be taken for accurate and realistic evaluation, for example, the correction values for the mold geometry, and the machine and processing parameters;\u003C/i> \u003Cb>حتى أصغر التفاصيل يمكن أخذها لتقييم دقيق وواقعي ، على سبيل المثال ، قيم التصحيح لهندسة القالب والآلة ومعلمات المعالجة ؛\u003C/b> \u003Ci>Besides, the scan data of multiple parts can also be used for production control and trend analysis to minimize scrap and rework.\u003C/i> \u003Cb>إلى جانب ذلك ، يمكن أيضًا استخدام بيانات المسح لأجزاء متعددة للتحكم في الإنتاج وتحليل الاتجاه لتقليل الخردة وإعادة العمل.\u003C/b>

كيف يمكن للماسحات الضوئية ZG ثلاثية الأبعاد تسريع الفحص في صناعة قولبة حقن البلاستيك؟

فحص العفن

\u003Ci>The molds used for producing injection-molded parts are often built from modified CAD data.\u003C/i> \u003Cb>غالبًا ما يتم إنشاء القوالب المستخدمة في إنتاج الأجزاء المصبوبة بالحقن من بيانات CAD المعدلة.\u003C/b> \u003Ci>These modifications include the combination of uniform and nonuniform shrink factors, adding of draft angles, parting lines, etc. Best practical experience is also incorporated to reduce the warping and twisting of the part.\u003C/i> \u003Cb>تتضمن هذه التعديلات مزيجًا من عوامل الانكماش المنتظمة وغير المنتظمة ، وإضافة زوايا السحب ، وخطوط الفصل ، وما إلى ذلك. كما تم أيضًا دمج أفضل خبرة عملية لتقليل التواء وتواء الجزء.\u003C/b> \u003Ci>Thus plastic Injection molds need to be maintained strictly on regular basis for essential refurbishing, so that they can keep performing at the dimensions and accuracy as originally designed.\u003C/i> \u003Cb>وبالتالي ، يجب صيانة قوالب حقن البلاستيك بشكل صارم على أساس منتظم من أجل التجديد الأساسي ، بحيث يمكنها الاستمرار في الأداء بالأبعاد والدقة كما تم تصميمها في الأصل.\u003C/b>

من خلال اعتماد ماسح ضوئي ثلاثي الأبعاد متعدد الاستخدامات ومتعدد الاستخدامات -أتلسكان\u003Ci>which equips 26 blue laser lines for rapid scanning, extra single blue laser line for deep-hole & pocket scanning, extra 5 parallel blue laser line for fine-details scanning, and patented hole flash capture technology, we can scan the injection mold fast and accurately.\u003C/i> \u003Cb>الذي يجهز 26 خط ليزر أزرق للمسح السريع ، وخط ليزر أزرق واحد إضافي لمسح الثقوب العميقة والجيب ، و 5 خطوط ليزر زرقاء متوازية إضافية لمسح التفاصيل الدقيقة ، وتكنولوجيا التقاط الفلاش الحاصلة على براءة اختراع ، يمكننا مسح قالب الحقن بسرعة و بدقة.\u003C/b> \u003Ci>With the color map inspection report, the engineers can know if the mold needs refurbishing or not clearly, which can not only save time but also reduce the inspection costs compared with manual measurements.\u003C/i> \u003Cb>من خلال تقرير فحص خريطة الألوان ، يمكن للمهندسين معرفة ما إذا كان القالب يحتاج إلى تجديد أم لا بشكل واضح ، مما لا يوفر الوقت فحسب ، بل يقلل أيضًا من تكاليف الفحص مقارنة بالقياسات اليدوية.\u003C/b>

الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد متعدد الاستخدامات من فئة المقاييس - AtlaScan لفحص القوالب

المادة الأولى التفتيش وضبط الجودة

\u003Ci>The first part coming out from an injection mold is the critical test of the machining process and the mold itself.\u003C/i> \u003Cb>الجزء الأول الخارج من قالب الحقن هو الاختبار الحاسم لعملية المعالجة والقالب نفسه.\u003C/b> \u003Ci>First article inspection (FAI) is a process of carefully measuring the first part for qualification evaluation, in both shape and dimensions, to the original CAD model.\u003C/i> \u003Cb>فحص المادة الأولى (FAI) هو عملية قياس دقيق للجزء الأول لتقييم التأهيل ، من حيث الشكل والأبعاد ، إلى نموذج CAD الأصلي.\u003C/b> \u003Ci>In the plastic injection molding industry, any deviation of injection-molded plastic components from the original design can affect the assembly, performance, and quality of the final product.\u003C/i> \u003Cb>في صناعة قولبة حقن البلاستيك ، يمكن أن يؤثر أي انحراف في المكونات البلاستيكية المقولبة بالحقن عن التصميم الأصلي على تجميع المنتج النهائي وأدائه وجودته.\u003C/b> \u003Ci>This makes first article inspection (FAI) an essential step when producing injection plastic parts.\u003C/i> \u003Cb>هذا يجعل فحص المادة الأولى (FAI) خطوة أساسية عند إنتاج أجزاء حقن البلاستيك.\u003C/b>

\u003Ci>Meanwhile, even a company has an approved first article that is perfect and they go ahead with mass production based on that, but find that during the process something has gone wrong and all pieces are unqualified.\u003C/i> \u003Cb>في غضون ذلك ، حتى الشركة لديها مقالة أولى معتمدة ومثالية وتمضي قدمًا في الإنتاج الضخم بناءً على ذلك ، ولكن تجد أنه خلال العملية حدث خطأ ما وأن جميع القطع غير مؤهلة.\u003C/b> \u003Ci>It does happen in the best factories, which means only FAI is not enough, quality control of finished parts should also be strictly conducted.\u003C/i> \u003Cb>يحدث ذلك في أفضل المصانع ، مما يعني أن FAI فقط ليست كافية ، كما يجب إجراء مراقبة جودة للأجزاء النهائية بشكل صارم.\u003C/b> \u003Ci>In the past, this process can involve multiple pieces of measurement tools and take dozens, even hundreds of hours.\u003C/i> \u003Cb>في الماضي ، يمكن أن تتضمن هذه العملية أجزاء متعددة من أدوات القياس وتستغرق العشرات ، بل وحتى مئات الساعات.\u003C/b> \u003Ci>With ZG 3D laser scanners, the time is shortened to hours and minutes.\u003C/i> \u003Cb>باستخدام الماسحات الضوئية بالليزر ZG 3D ، يتم تقصير الوقت إلى ساعات ودقائق.\u003C/b>

من خلال اعتماد ماسح ضوئي ثلاثي الأبعاد بالليزر أزرق محمول باليد -RigelScan النخبة\u003Ci>, regardless of whether the plastic part is black or white, we can scan directly without spraying agent and physical contact for First Article Inspection(FAI).\u003C/i> \u003Cb>، بغض النظر عما إذا كان الجزء البلاستيكي أسود أو أبيض ، يمكننا إجراء المسح الضوئي مباشرة بدون عامل رش واتصال جسدي لفحص المادة الأولى (FAI).\u003C/b> \u003Ci>What's more, only the first article needs manual operation for the entire scanning & inspection process;\u003C/i> \u003Cb>علاوة على ذلك ، تحتاج المقالة الأولى فقط إلى التشغيل اليدوي لعملية المسح والتفتيش بأكملها ؛\u003C/b> \u003Ci>For the rest parts in mass production, operations such as alignment of scan data with the CAD model, dimensional inspection, and report output can be performed automatically.\u003C/i> \u003Cb>بالنسبة للأجزاء المتبقية في الإنتاج الضخم ، يمكن إجراء عمليات مثل محاذاة بيانات المسح الضوئي مع نموذج CAD ، والفحص البعدي ، وإخراج التقرير تلقائيًا.\u003C/b>

الماسح الضوئي الذكي ذو الليزر الأزرق ثلاثي الأبعاد - RigelScan Elite لـ FAI

\u003Ci>As the scan data and color map inspection report can be stored and reloaded easily, wear and changes in the production process are easy to be verified and controlled.\u003C/i> \u003Cb>نظرًا لأنه يمكن تخزين بيانات المسح وتقرير فحص خريطة الألوان وإعادة تحميلها بسهولة ، فمن السهل التحقق من التآكل والتغييرات في عملية الإنتاج والتحكم فيها.\u003C/b> \u003Ci>Thus, the 3D data of the first article and finished products allows the inspectors not only to verify each process reliably, but also monitor different production processes to secure the quality of a plastic part over the whole life cycle.\u003C/i> \u003Cb>وبالتالي ، فإن البيانات ثلاثية الأبعاد للمقالة الأولى والمنتجات النهائية تسمح للمفتشين ليس فقط بالتحقق من كل عملية بشكل موثوق ، ولكن أيضًا بمراقبة عمليات الإنتاج المختلفة لتأمين جودة الجزء البلاستيكي على مدار دورة الحياة بأكملها.\u003C/b>

خاتمة

\u003Ci>An increasing number of companies are adopting ZG 3D laser scanners in their measuring departments, not only to achieve a better measurement accuracy, but to guarantee a comprehensive evaluation of the whole production process by full-field component analysis.\u003C/i> \u003Cb>يتبنى عدد متزايد من الشركات الماسحات الضوئية بالليزر ZG 3D في أقسام القياس الخاصة بهم ، ليس فقط لتحقيق دقة قياس أفضل ، ولكن لضمان تقييم شامل لعملية الإنتاج بأكملها عن طريق تحليل المكونات الميدانية الكاملة.\u003C/b> \u003Ci>With quick inspection and measurement reports, ZG 3D laser scanners can help plastic parts manufacturers to save hundreds of hours during mold making, mold tryout, first article approval and finished parts quality control, etc.s, which frees the engineers' professional resources, maximizes accuracy, reduces the number of mold remakes, and helps shorten the time to market.\u003C/i> \u003Cb>من خلال تقارير الفحص والقياس السريعة ، يمكن أن تساعد الماسحات الضوئية بالليزر ZG 3D مصنعي الأجزاء البلاستيكية على توفير مئات الساعات أثناء صنع القوالب ، وتجربة القوالب ، والموافقة على المادة الأولى ، ومراقبة جودة الأجزاء النهائية ، وما إلى ذلك ، مما يحرر الموارد المهنية للمهندسين ، ويزيد من الدقة ، وتقلل من عدد عمليات إعادة تشكيل القوالب ، وتساعد في تقصير الوقت اللازم للتسويق.\u003C/b> \u003Ci>In all these ways, ZG 3D laser scanners can do what no other system can for the injection molding industry.\u003C/i> \u003Cb>بكل هذه الطرق ، يمكن لأجهزة المسح بالليزر ZG 3D أن تفعل ما لا يمكن لأي نظام آخر أن يفعله في صناعة القولبة بالحقن.\u003C/b>

\u003Ci>Besides the high quality 3D laser scanners, professional training sessions are available as well as tutorial-based courses like videos and detailed user manuals for ZG customers.\u003C/i> \u003Cb>إلى جانب الماسحات الضوئية الليزرية ثلاثية الأبعاد عالية الجودة ، تتوفر جلسات تدريب احترافية بالإضافة إلى دورات تعليمية مثل مقاطع الفيديو وأدلة المستخدم التفصيلية لعملاء ZG.\u003C/b> \u003Ci>For ZG Technology, innovation never ceases, so do the quality and customer services.\u003C/i> \u003Cb>بالنسبة إلى ZG Technology ، الابتكار لا يتوقف أبدًا ، وكذلك الجودة وخدمة العملاء.\u003C/b>